用新的打桩解决方案独立节省时间和工作

作者:卡琳娜Lumholt

作为一项为期五年的建设项目的一部分，德国柏林外的环形高速公路正在拓宽和现代化HABAU集团签约Arkil A / S该公司是丹麦最大的承包公司之一。Arkil Fundering的任务是准备混凝土桩软基层，确保底层能够承受新高速公路车道的重量。

Arkil Fundering专门从事地基和海洋工程，已经在这个项目上工作了5个月，共打桩3500桩，以稳定松软的砂土地面。Arkil Fundering及其德国子公司Specialtiefbau与两台装备了这种新型钻机的堆码机合作徕卡图标iRP3机器控制解决方案徕卡MC1软件。

“我们不需要测量员手动把桩子立起来，“直到LeveRüscher，项目经理。“我们现在可以平均每天开车25-50桩，具体取决于桩的长度，以及地下的柔和程度，“LeveRöscher说。“机器控制解决方案允许我们每桩节省5至10分钟。“

直到LeveRöscher担任柏林施工现场的项目经理。

随着打桩解决方案的自动笔划注册，团队通过在堆上没有手动测量测量师来保存时间。

自动寻找桩

RenéVesergård担任柏林的机器运营商。

像这样的地面稳定项目始于岩土工业公司的地下土壤的检查。ARKIL A / S对岩土专家进行了测试堆，然后将桩在桩图案中的坐标计算，并将这些坐标直接发送给MC1软件。

桩的3D位置显示在机器内部机器控制面板上。新软件使运营商能够使用滤芯或拆分屏幕视图，以彩色代码和靶向窗口视图。用户友好的图形指导操作员将打桩机的塔导航到正确的位置。

René Arkil A/S的机器操作员vestergard一直在使用新的iRP3解决方案，他解释了自己的工作流程。我发现桩图案上的桩数概述，机器控制解决方案可以自动找到最近的桩汽车快速功能。在机器控制之前，在软砂中工作时，物理佩格可以很容易地移位。现在，在等待带传统测量设备的验船师的同时失去时间，如果桩出现问题，我可以轻松地移动到另一个地方，“vestergaard说。

将数据文件从丹麦发送到德国的机器

Mads D. Raunskov在Arkil A/S公司担任打桩/钻探和隧道部门主管。

钻机MC1软件的介绍包括与徕卡ConX这是一个基于云的网络界面，用于共享和可视化项目数据。

Arkil A / S的部门负责人Mads D Raunskov解释了数字连接的优势，“普勒团队现在可以独立工作。我们可以将丹麦的数据文件发送到德国的机器，操作员可以立即开始工作。“

Jan Vedel是一名机械操作员，他在重型建筑行业工作了30多年，过去4年里一直在操作打桩机。他多次受益于徕卡ConX的远程支持。如果他需要远程帮助，在丹麦办公室的队友可以直接访问机器的控制面板并支持Vedel。

在将桩打入地面后，作业者将每桩记录在iRP3解决方案中。然后，信息通过ConX发送到办公室，生成一个堆积报告，作为构建文档。

Jan Vedel在重型建筑行业拥有30年的经验。

堆垛机的机器控制解决方案使工头和机器操作员能够作为一个团队，在远离总部的重型施工现场独立高效地工作。