掌握矿山大数据

三年前，墨西哥的Cobre del Mayo (CDM)试图解决其索诺拉南部露天铜矿常见而复杂的问题，该铜矿距离阿拉莫斯镇21公里。从那时起，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。亚搏苹果app结果令人印象深刻。

需要克服的三个挑战
该矿山的地质情况给CDM带来了第一个采矿挑战。CDM生产a级阴极铜，作为难选矿石和脉型矿石，用于加工成精矿。该矿床为铜斑岩系统，构造上受剪切断裂控制，具有矿化网、浸染状、氧化深度不等。

氧化作用来自地表430米深的地方，辉铜矿则来自40米至430米深的地方。挑战在于两种矿物不能以同样的方式加工。主要蚀变为石英绢云母蚀变和零星的泥化蚀变，这意味着对矿石的稀释和选择性的控制至关重要。

下一个需要克服的挑战是船队管理。
清洁发展机制的团队包括:

• 三台液压铲，小松和特雷克斯
• 两台复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三架装载机和三架高精度第一架装载机
• 26辆拖车(20辆789和6辆777)
• 三台钻机，山特维克，D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机、平地机和水车
• 与矿石多边形(矿床区域)大小大致相同的复古挖掘机

在一个多边形中可能有2000吨，这使得稀释控制系统至关重要。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

清洁发展机制必须处理各种形式的废物，从低级到中级和高级。不断地了解废物类型是很重要的，因为装载设备可能同时使用三个或更多的多边形，需要频繁地更换卡车。因此，就像任何矿山一样，车队管理对清洁发展机制很重要。复杂的矿石分布意味着CDM的操作团队必须使用最好的工具来避免稀释和提高选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也可能不足。自2006年CDM开始商业化生产以来，在缺乏自动化报告流程的情况下，作业人员一直在手工编制报告。卡车操作员会把他们从出发地到目的地的自行车记录下来，调度员会从操作员那里获取所有的信息并进行汇编。CDM通过人工和无线电跟踪使用时间和设备延误情况。无法获得实时延迟警报，从钻井公司接收可靠数据也很困难。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间就被浪费了。

亚搏苹果appHexagon采矿方案选定
亚搏苹果appHexagon Mining的船队管理解决方案Jigsaw是CDM评估的六个系统之一，以帮助解决这些问题。经过仔细分析，CDM选择了Jigsaw。

“最好的选择是Hexagon Mining亚搏苹果app，”CDM的调度经理Victor Rodriguez说。“评估过程是以成本评估的形式进行的，还有一组人访问了不同的矿场。他们中的大多数人都在智利，亲眼观察了竖锯系统的工作。”

不到两个月后，最初的硬件和软件部署完成，CDM与Jigsaw一起投入使用。不久后，CDM开始使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview正式记录报告。亚搏苹果app

该系统的安装包括一个位于矿井最高部分的调度房间。这通过视觉控制提供了矿山作业的完整视图。安装了3块52英寸的屏幕，以显示矿井的不同仪表盘视图。每个调度员都配备了3个额外的32英寸屏幕显示器。较小的屏幕在Jview上管理道路，并允许实时报告。其他调度员负责操作和生产设备的控制，包括装载机和卡车。

对于CDM来说，从第一期到投入使用的核心实施时间大约是3个月。与大多数煤矿一样，清洁发展机制的首要目标是在降低成本的同时提高产量。借助海克斯康矿业的车队亚搏苹果app管理解决方案，CDM能够迅速提高安全采矿作业和产量，同时管理成本、质量和控制。

为更好的决策提供实时信息
现在CDM已经指定了配备适当通知系统的维护调度员，防止维护问题消耗时间和资源。需要支持的操作人员或遇到设备问题的操作人员可以直接与维护人员对话，或通过系统发送短信，从而减少无线电频率的需求。

现在对初级破碎机进行实时监控。任何延误都会立即发出警报，避免了电话或无线电的使用，因为电话或无线电有时并不可靠。对破碎机中的个别倾倒、废物、浸出垫和库存进行监测和报告。由于有多个目的地，每辆卡车都能准确地在需要的时间和地点卸货。

Rodriguez说:“在与Hexagon Mini亚搏苹果appng合作之前，考虑到我们设备的大小，我们很难实现精确的开采。”“自实施以来，我们的矿石控制取得了重大改善，这可以从我们目前的产量增加中看出。

Rodriguez总结道:“该解决方案为生产、生产力、可用性、钻井信息以及矿山作业的许多其他方面提供了可靠、灵活和自动的报告。”

法比亚诺·莫拉(Fabiano Moura)撰写