掌握矿山大数据

三年前，墨西哥的Cobre del Mayo (CDM)试图解决其索诺拉南部露天铜矿常见而复杂的问题，该铜矿距离阿拉莫斯镇21公里。从那时起，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。亚搏苹果app结果令人印象深刻。

需要克服的三个挑战
矿井地质呈现了第一次采矿挑战的CDM。CDM生产级铜阴极，提供为耐火材料，静脉型矿石加工成浓缩物。矿井是一种铜斑岩系统，通过剪切断层进行结构控制，矿化袜，传播和可变深度测距氧化。

氧化是从表面到430米的表面，含Chalocite 40至430米。挑战在于两种类型的矿物质，不能以同样的方式处理。主导变化是石英 - 绢云母和散发性，具有激烈的野石改变，这意味着紧密的控制对于稀释和矿石的选择性是必不可少的。

克服的下一个挑战是舰队管理。
CDM的舰队包括以下内容：

• 三台液压铲，小松和特雷克斯
• 两台复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三架装载机和三架高精度第一架装载机
• 26个运输卡车（20 789s和六777s）
• 三台钻机，山特维克，D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机、平地机和水车
• 复古挖掘机，大致尺寸为矿石多边形（存放区域）

在一个多边形中可能有2000吨，这使得稀释控制系统至关重要。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

CDM必须以各种形式处理废物，从低级到中等和高档。持续对废物类型的认识是重要的，因为装载设备可以同时使用三个或更多个多边形，需要频繁变为卡车到卡车。所以，像任何我的，舰队管理对CDM很重要。复杂的矿石分配意味着CDM的运营商团队必须使用最好的工具来避免稀释和改善选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也可能不足。自2006年CDM开始商业化生产以来，在缺乏自动化报告流程的情况下，作业人员一直在手工编制报告。卡车操作员会把他们从出发地到目的地的自行车记录下来，调度员会从操作员那里获取所有的信息并进行汇编。CDM通过人工和无线电跟踪使用时间和设备延误情况。无法获得实时延迟警报，从钻井公司接收可靠数据也很困难。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间就被浪费了。

亚搏苹果appHexagon采矿方案选定
亚搏苹果app六角矿业的舰队管理解决方案，拼图锯，是CDM评估的六个系统中，以帮助解决这些问题。经过仔细分析后，CDM选择了拼图。

“最好的选择是Hexagon Mining亚搏苹果app，”CDM的调度经理Victor Rodriguez说。“评估过程是以成本评估的形式进行的，还有一组人访问了不同的矿场。他们中的大多数人都在智利，亲眼观察了竖锯系统的工作。”

不到两个月后，最初的硬件和软件部署完成，CDM与Jigsaw一起投入使用。不久后，CDM开始使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview正式记录报告。亚搏苹果app

系统安装包括矿井最高部分派遣的房间。这提供了通过可视控制的全视图。安装了三个52英寸屏幕以显示矿井的不同仪表板视图。每次调度员都提供了三个额外的32英寸屏幕显示屏。较小的屏幕管理JView上的道路并允许实时报告。其他调度员处理操作和生产设备的控制，包括装载机和卡车。

对于CDM来说，从第一期开始到LIVE的核心实现时间范围大约是三个月。像大多数地雷一样，CDM的覆盖目标是在降低成本的同时生产更多。CDM武装六角形矿业舰亚搏苹果app队管理解决方案，迅速能够增加安全采矿业务和生产产出，同时管理成本，质量和控制。

为更好的决策提供实时信息
现在CDM已经指定了配备适当通知系统的维护调度员，防止维护问题消耗时间和资源。需要支持的操作人员或遇到设备问题的操作人员可以直接与维护人员对话，或通过系统发送短信，从而减少无线电频率的需求。

主要破碎机现在实时监控。任何延迟都会产生立即警报，避免需要电话或无线电，这有时可以不可靠。打击破碎机，废物，浸出垫和库存中的个人倾倒并报告。有多个目的地，每辆卡车都在卸载它需要的地方和何时卸载。

Rodriguez说:“在与Hexagon Mini亚搏苹果appng合作之前，考虑到我们设备的大小，我们很难实现精确的开采。”“自实施以来，我们的矿石控制取得了重大改善，这可以从我们目前的产量增加中看出。

“该解决方案提供可靠且灵活，自动报告，用于生产，生产力，可用性，钻井信息以及矿山运营的许多其他方面，”Rodriguez结束。

法比亚诺·莫拉(Fabiano Moura)撰写