Höhere Produktivität durch intelligente Bohrtechnologie beim Kernkraft-Werksbau

Autor:Mike James

Auf der Baustelle von Hinkley Point C (HPC), dem ersten einer neuen Generation von EPR-Kernkraftwerken (European Pressurised Reactor) in Großbritannien, wird Innovation großgeschrieben. Die Vision der Verantwortlichen ist, alles besser zu machen. Und das ist nicht nur eine leere Phrase, sondern gelebte Realität, die den Menschen, die auf einer der größten Baustellen Europas arbeiten, längst in Fleisch und Blut übergegangen ist.

Zur Sammlung von Bodenproben vor Baubeginn und Gründung eines stabilen Fundaments für das Großprojekt wurden geotechnische Bohrungen durchgeführt. Für die Arbeiten an HPC wurde – erstmals in Großbritannien –Modernste Geotechnische BohrtechnologieMitLösungenvon Leica Geosystems Kombiniert。DIES GESCHAH UNTER DERFEDERFührungvon Julian North，Dem Ehemaligen Leitenden Geotechnischen Ingenieur des Ingenieur des Rotine Ventures Kier Bam。

Einsatz vonMaschinensteuerungstechnologieiefürGeotechnische Bohrungen

Geotechnische Bohrungen dienen zur Erkundung und Vorbereitung eines Geländes. Dabei werden die Bodenstabilität und die Geologie eines Grundstücks ermittelt. Komplexe, aufwändige Baumaßnahmen wiegeotechnische Bohrungen lassen sich durch Maschinensteuerung enorm optimieren。Über ein Display könnenAnbauteile und deren Position angezeigtund intsprechend den vorgaben bewegt bzw.Angepasst Werden。

AlsVerantWortlicherFürDie Geotechnischen Bohrungen在HPC Von Den Ersten Erkundungen bis Zur Zur Bodenplatte verste versteht North Genau，WelcheVorteile Die digitalisierung des betriebs betriebs mittels maschinensteuerungbringt:„ Wir Haben Die Potenziellen Risiken Unter Die Lupe Genommen和Analysiert，Wie Wir BesserVorgehenKönnen。Dabei Hilft Uns Die Maschinensteuerung。

Es hat sich herausgestellt, dass bei geotechnischen Bohrungen die Positionierungssteuerung undder schnelle Zugang zu bestimmten Informationen im Feld entscheidend sind。„ EinGroßerPluspunkt IST，DASS WIRkeine topografische Aufnahme benötigen。Wir können mit einem Grabungsmodell in einem Bereich loslegen, in dem wir vorher noch nie waren“, erklärt North.„Die Maschinensteuerung spart uns viel Planungszeitund Optimiert den einsatz unsererausrüstung。

但死tatsachlichen Vorteile得走了Noch WeitDarüberHinaus：„Gesundheit und Sicherheitsind ebenfalls wichtige Aspekte, die sich auch finanziell auszahlen. So reduzieren z. B.ferngesteuerte Systemedie Geräuschpegel, den Staub und die Gefahren im Zusammenhang mit schwerem Gerät, denen unsere Leute ausgesetzt sind.“

Stichbohrungen zur Steigerung der Produktivität

Bei Stichbohrungen wirdEine ReihevonLöchern（在Der Regel Im代理Von Ca. 200 Bis 250毫米）Nebeneinander Getrieben，Um Den Gesamten Bereich ZuSchwächen。Das Erleichtert es dem Bagger，SichunregelmäßigkeitenZunutze Zu Machen and Intaktes Gestein Herauszutrennen。Diese Vorgehensweise Erlaubtschnellere und sauberere Grabungenbei minimaler Instabilisierung des verbleibenden Gesteins.

Ausgestattet mit der LeicaiCON iRD3-LösungAuf ZweiBohrgerätenWurdenFürHPCüber40.000 MeterStichbohrungenDurchgeführt。NorthErläutertDie vorteile der methode：„Wenn das Gestein auf diese Art geschwächt wird, können wir an tieferliegenden Grabungsorten, wo der Platz für größeres Gerät fehlt, kleinere Bagger verwenden.“

Da bei Stichbohrungen üblicherweise zahlreiche Löcher von geringer Tiefe gebohrt werden, wirkt sichjede Verringerung des Zeitaufwandszur Einrichtung der Bohrlafette über der einzelnen Bohrung günstig aus.Durch den Einsatz der Maschinensteuerungslösung von Leica Geosystems ließ sich die BohrlafetteKorrekt Ausrichten und pentieren，是Nicht Nur Nennenswerte Zeiteinsparungen Bot，Sondern Auch den arbeitsaufwand und die diebenötigtenressourcen Reduzierte。

North beobachtete verblüfft,wie rasch sich die Maschinenführer in die Bedienung der Systeme von Leica Geosystems einarbeiteten。„ Es Dauerte Nur Ein Paar Tage，BisSieplötzlichErklärten，SieWürdenNie Wieder arbeitenwiefüher“, schmunzelt North.„Das Displayerwies sich als ideal für die Bediener, um die Lafette zu positionieren。Auch Die Ingenieure Waren Begeistert，Weil sie Nicht Mehr So Viel Zeitdraußenim Schmutz verbringen Mussten。Wir Konnten Einfach Bohrungen auf Einer liniedurchführen。

Tiefer graben

DasMaschinensteuerungssystem Erlaubte DieDurchführungvon Weniger BohrungenMitHöherereffizienz和KürzerenStillsseiTszeitens，Weil Nicht Darauf Gewartet Werden Musste，Dass Perifuten Markiert Oder Mit Dem Bagger Ausgehoben Wurden。Dadurch Standen DieBohrgeräteSchnellerWiederfürAndereTätigkeitenbereit和Erforderten Weniger Aufsicht。

Zu den komplexen komponenten destiefbaggernszähltenüber100 verschiedene BauplattformenSowie Zahlreiche Galerien，Schächte和Gruben。Diehöhedervertikalenfelswändebewegte sich zwischenein und 38 Metern, sodass Abgrenzungen für die unterschiedlichen Ebenen definiert werden mussten.

„ AllefelswändeWerdenbinnen 48 Stunden nach der Freilegungmit vor ort hergesilgtemstahlfaserverstärktenspritzbeton behandelt，um jegliche verwitterung zu vermeiden“, erläutert North.„Anschließend werden sie für umfassende Stabilität mit Stahlstangen fixiert.“

Geotechnische bohrungen und mehr

Für den Bau von HPC sind die digitale Planung einschließlich der3D-Modellierung von Baustellen和der durchgängigen Visualisierung von ProjektabläufenEntscheidend。„Jeder Workflow in Hinkley Point C wird analysiert, um ihn sicherer, besser und produktiver gestalten zu können“，所以北。

In dieser Bauphase hat die Positionierung der Bohrgeräte bzw. der Bohrlafette mit derkorrekten ausrichtung mittels maschinensteuerung wesentliche zeit-和ressourceneinsparungengebracht und dabei gleichzeitig Gefahren im Zusammenhang mit Staub, Lärm und Maschinen reduziert.

North zufolgewirkt sich der Einsatz der Maschinensteuerung überdies günstig auf den gesamten Projektablauf aus。„Das Maschinensteuerungssystem enthält einvirtuelles Geländemodell。DavonProfialieren wil auch bei dergeländeerkundung。das Potenzialfür模具Erfolgreiche nutzung vonMaschinensteuerungslösungenist riesig。“