3D oder gar nicht

Autor:Daniel Milam,Power Curbers & Power Pavers

3D- oder leitdrahtlose Steuerungssysteme für Beton-Gleitschalungsfertiger setzen sich von Jahr zu Jahr mehr durch. Die Hauptgründe dafür sind Mitarbeitermangel, Preiskämpfe bei Ausschreibungsverfahren und Flexibilität in der Planung.

Für Elliot Jones, den Geschäftsführer der beiden Unternehmen W. Gardner, LLC und 3D Concrete Solutions, überwiegt ein anderer Aspekt:„Ich empfinde die Maschinensteuerung wie Stützräder. Sie sorgt dafür, dass wir auf Kurs bleiben, und gibt uns Sicherheit.“

Als Jones‘ Erdbewegungsunternehmen, W. Gardner, LLC, Probleme bekam, weil die örtlichen Betoneinbaufirmen in Jacksonville, Florida, ihre Vereinbarungen nicht einhalten konnten, nutzte er kurzerhand die Möglichkeit zur Gründung von 3D Concrete Solutions.

Der Sprung von der Erdbewegung zum Betoneinbau war gewagt, da Jones keinerlei Erfahrung mitbrachte. Doch er plante von Anfang an, dass sein Unternehmen als erstes in der Umgebung einen leitdrahtlosen Gleitschalungsfertiger einsetzen und sich damit von den Mitbewerbern abheben sollte.

EIN VÖLLIG NEUER GRAD AN REAKTIONSFÄHIGKEIT, EINFACHHEIT UND PRÄZISION

Jones verwendet bereits seit zehn Jahren Maschinensteuerungen auf Erdbewegungsmaschinen und hat das Training neuer Bediener auf 3D-Systemen von Planierraupen oder Motorgradern miterlebt. Er war sich sicher, dass die Maschinenführer von Gleitschalungsfertigern ebenso eingeschult werden konnten, und hatte deshalb keinerlei Zweifel an der Umsetzbarkeit seines Plans.

Gemeinsam mit Rusty Grimes, dem Projektmanagementverantwortlichen von W. Gardner, LLC, besuchte Jones den Produktionsstandort von Power Curbers, um sich über Gleitschalungsfertiger zu informieren.``索尔兹伯里帽子的dieser besuch bei curbers hat M.restlosüberzeugt'', erinnert sich Jones. Grimes stimmt zu:„Ich würde jedem, der über die Investition in einen Gleitschalungsfertiger nachdenkt, empfehlen, sich das Werk von Power Curbers anzusehen – es ist wirklich eindrucksvoll!“

Ergänzend zum neuenBeton-Gleitschalungsfertiger 5700-DEntschied Sich Das团队Von 3D混凝土解决方案Aufgrund der Bekannt Hohen Genauigkeit des Systems Auf Den Erdbewegungsmaschinen von W. Gardner，LLCFürDasLeica iCON-Maschinensteuerungssystemzum 3D-Betoneinbau.

VERZICHT AUF LEITDRÄHTE DURCH DIE NUTZUNG EINER 3D-MASCHINENSTEUERUNGSLÖSUNG FÜR DEN EINBAU VON BORDSTEINEN

Der Hauptgrund, aus dem Jones auf eine 3D-Maschinensteuerung setzte, waren die mit Leitdrähten verbundenen Einschränkungen.“肖恩贝einem克雷能Auftrag spart man sich mindestens einen Tag – einen halben für die Einrichtung, einen weiteren halben für den Abbau. Bei größeren Vorhaben sind es dann schnell zwei Tage oder mehr. Man hat nur so und so viele Laufmeter an Leitdraht und Haltern, und wenn man am Ende angelangt ist, muss man hinten abbauen und vorne anstückeln. Das ist immer der Engpass. Aber seit die Maschinensteuerung ohne Leitdraht erfolgt, ist dieses Limit weggefallen. Nur noch die Totalstationen müssen hinten abgebaut und vorne wieder aufgestellt werden, bis der Beton ausgeht.“

„Außerdem“, so Grimes weiter,„sparen wir Kosten, weil die Vermessung und Einrichtung des Leitdrahts entfällt. Wir kommen an, brauchen ein oder zwei Stunden für die Orientierung und können dann sofort loslegen. Wir haben schon 12.000 m und mehr am Stück betoniert und am Ende nur aufgehört, weil uns das Material ausging.“Das Leica 3D-Maschinensteuerungssystem spart nicht nur Zeit und Geld, sondern liefert auch exzellente Qualität, beispielsweise sind damit vertikale Toleranzen von nur 0,5 mm erzielbar.

BENUTZERFREUNDLICHE 3D-MASCHINENSTEUERUNGSLÖSUNG FÜR DEN BORDSTEIN-EINBAU

Jones ist sicher:„ DAS 3D系统IST BESSER ALSLEITDRähte。der leitdraht wird durch die menschen vor on Immer wieder bewegt undverändert。BeimEinmessenKönnenAußerdemfehler Gemacht Werden。Wenn Wir Mit Der Maschinensteuerung Hingegen Dem Modell Folgen，wird der Plan des ingenieurs perfectektausgeführt。

Schon nach einer kurzen Eingewöhnungsphase äußerte sich Jones begeistert:„Der Beton-Gleitschalungsfertiger 5700-D mit der Maschinensteuerungslösung von Leica Geosystems ist fantastisch. Wir finden ihn toll, und den anderen Leuten auf der Baustelle geht es genauso. Es funktioniert einfach alles, wie es soll, und alle Mitarbeiter haben sich in Rekordzeit an das System gewöhnt.“